Ласкаво просимо на наші сайти!

АЗОТНА ЗАХИСТНА СИСТЕМА СТРУМЕНЕВОГО МЛИНУ ДЛЯ СПЕЦІАЛЬНОГО МАТЕРІАЛУ

Система WP-WDG–застосування до агрохімічного поля Представлене зображення

Система WP-WDG – застосування в агрохімічному полі

Короткий опис:

Струминний млин із псевдозрідженим шаром насправді є таким пристроєм, який використовує високошвидкісний потік повітря для виконання сухого типу надтонкого подрібнення.Під дією стисненого повітря сировинний матеріал прискорюється до перетину чотирьох сопел, на який впливають і подрібнюються повітрям, що тече вгору, до зони подрібнення, впливаючи

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

відео

Теги товарів

Опис продукту

WP частина

По-перше, подача сировини з живильника -- перенесення матеріалу на перші 3 м³змішувач для попереднього змішування, а пилозбірник збиратиме пил під час процесу подачі, потім змішаний матеріал надходить у струменевий млин QDF-600 для подрібнення, вихідний розмір частинок можна регулювати, регулюючи різну швидкість обертання колеса класифікатора.Після фрезерування матеріал потрапить до циклону та пилозбірника у верхній частині перших 4 метрів³змішувача через відцентрову силу вентилятора, а потім передайте до другого 4м³змішувач для змішування перед упаковкою або передачею в систему WDG.

Система WP/WDG - Застосувати до схеми потоку агрохімікатів

Система WP – це ідеальне поєднання технології струминного млина, технології змішування та технології інтелектуального керування.який є задовольняючим продуктом для багаторазового змішування та повторного змішування пестицидів，В той же час він відповідає вимогам щодо навколишнього середовища та не містить пилу протягом усього процесу.

WDG (дисперговані у воді гранули), також відомий як змочуваний порошок, сухий суспендуючий агент або тип зерна, сировина для змочуваного порошку (WP), утвореного гранулюванням у воді, може швидко розпадатися та диспергувати, гранульований препарат утворює високодисперсійну систему твердої дисперсії.

Гранулювання є ядром усього процесу.Гранулятор є ключовим фактором, який гарантує, що гранульовані пестициди та процес сушіння налаштовані на основі характеристик пестицидів, експериментальних даних і прикладів інженерного застосування, вибираючи обертовий екструзійний гранулятор або двошнековий екструдер-гранулятор. (Додайте систему охолодження води на приводний вал). секція), або шнековий гранулятор (додайте систему охолодження води до секції грануляційної камери), або гранулятор із псевдозрідженим шаром (процес грануляції в псевдозрідженому шарі та процес екструзійного гранулювання відрізняються). Вимога щодо вмісту вологи в грануляції становить приблизно 8-18%. щодо характеристик продукту та виробничих процесів, щоб визначити дизайн процесу, який в основному складається з: замішування, гранулювання, сушіння, просіювання, пакування, систем гарячого повітря, системи видалення пилу.

Технологічна схема струминного млина з псевдозрідженим шаром Лінія WP/Лінія WDG

процес WDG

Спочатку сировину транспортують у буфер на 1000 л, потім у вертикальну міксерну машину ZGH-1000 за допомогою вакуумної ZKS-6 для вологого змішування, потім транспортують у гранулятор екструдування XL-450 (3 шт.) через розподільник на 500 л для вологих гранул, а потім у QZL- 1300 гранул, а також до ZQG-7,5 X 0,9 вібраційної сушильної сушарки з псевдозрідженим шаром гранул, а потім відцентрового вібраційного сита ZS-1800 для сита, щоб отримати гранули необхідного розміру.

Сушарка з киплячим шаром для гранулювання

Вібраційна сушарка з псевдозрідженим шаром для хімічного порошку

Принцип роботи

Вібраційний киплячий шар - це нова технологія, розроблена на основі статичного псевдозрідженого шару.На псевдозрідженому шарі додається механічна вібрація.Вологі частинки матеріалу потрапляють у повітряний потік і утворюють киплячий шар.Матеріал викидається завдяки збудливій силі.Вібрації повітророзподільної пластини викликають псевдозрідження частинок матеріалу та рух матеріалу в псевдозрідженому шарі.Текучий матеріал контактує з гарячим повітрям і в той же час здійснює тепло- і масообмін.Висушений продукт виводиться через розвантажувальний отвір.

характеристики

1. Використовує передову технологію віброфлюїдізації, пошкодження поверхні частинок висушеного матеріалу невелике.

2. Стабільний рух, хороша адаптивність.

3. Вібрація викликає псевдозрідження, швидкість потоку повітря для сушіння зменшується, і кілька частинок захоплюються.

4. Час перебування матеріалу є послідовним, якість продукції є рівномірною.

5. Використовується для сушіння чутливого до тепла матеріалу за короткий час, наприклад, поверхневої води

сушіння CUSO4·5H2O містило кристалічну воду, MgSO4·7H2O.

Сфера застосування

Може використовуватися в сухому або охолоджуючому процесі, застосовному до громіздких частинок або частинок і нелегкого потоку нерегулярних продуктів, або тому, що для зменшення вимог до частинок і підтримки повної швидкості псевдозрідження продуктів і легкого зв’язування, чутливості до температурного висихання та утримання матеріали гесо продукт видалення поверхневих вод з.

Технічний параметр

Модель	Зона киплячого шару (M2)	Температура повітря на вході (oC)	Температура повітря на виході (oC)	Ємність випаровуваної води (кг)	Мотор
Модель	Зона киплячого шару (M2)	Температура повітря на вході (oC)	Температура повітря на виході (oC)	Ємність випаровуваної води (кг)	Модель	Kw
ZLG3×0,30	0,9	70-140	40-70	20-35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,30	1.35	70-140	40-70	35-50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,45	2,025	70-140	40-70	50-70	ZDS32-6	1,1×2
ZLG4,5×0,60	2.7	70-140	40-70	70-90	ZDS32-6	1,1×2
ZLG6×0,45	2.7	70-140	40-70	80-100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,60	3.6	70-140	40-70	100-130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4.5	70-140	40-70	120-140	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0,9	5.4	70-140	40-70	140-170	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,60	4.5	70-140	40-70	130-150	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,75	5,625	70-140	40-70	150-180	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×0,9	6.75	70-140	40-70	160-210	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×1,2	9	70-140	40-70	200-260	ZDS51-6	3,0×2

Ротаційний і екструдований гранулятор XL

Загальне застосування

Ця машина використовує одну пару обертових шліфувальних лез для подрібнення вологого матеріалу в гранули у формі колони за допомогою ситового циліндра з нержавіючої сталі, який надається для гранулювання в наступному процесі. Машина може отримати гранули різного розміру, змінивши сито з нержавіючої сталі.
Він може обробляти вологі матеріали та отримувати різні розміри відповідно до матеріалу та вимог.

ПРИНЦИП РОБОТИ:
Потужність двигуна передається трикутним ремінним колесом до коробки передач у хості, а потужність розподіляється частинами трансмісії в коробці передач.Додайте сировину в завантажувальний бункер, притисніть його зверху.

Після змішування матеріал переповнюється в жолоб для подачі та примусово екструзується назовні спеціальним лезом.Коли матеріал накопичується в зазорі між лезом і сіткою сита, ріжучий ніж розріже його до однакового розміру.

Технічні параметри:

Вихід	150-250 кг/год (форма пластівців), 50-100 кг/год (форма гранул)
Розмір гранул	0,5-2 мм
Максимальний тиск	294Kn (30T)
Тиск бічного ущільнення	9,8 кн
Двигун подачі	2,2 кВт
Двигун гранулювання	2,2 кВт
Компресійний двигун	7,5 кВт
Швидкість живильного шнека	6-33 регульований
Швидкість компресійного колеса	4-25 регульований
Розмір компресійного колеса	240х100 мм
Вага (приблизно)	2000 кг
Розмір основного блоку	1600X1000X2300 мм
Розміри шафи керування	600X400X1300 мм

Використання

Машина в основному підходить для фармацевтичної промисловості, харчової промисловості, промисловості твердих напоїв тощо, вона може змусити перемішану сировину qranuate необхідний qanule.Особливо це підходить для сировини, яка має липкий клей.

особливості:

Усі частини, що контактують із сировиною в цій машині, виготовлені з нержавіючої сталі.Його зовнішність - це краса.Його розряд є автоматичним. Тому він може уникнути пошкоджених умов, спричинених вручну.Він також підходить для лінійного виробництва.

Основні технічні параметри

Розмір фрезерного ножа (мм)	300	400
Діаметр гранули (мм)	Φ2 ~ 2,2 (це може відповідати вимогам клієнтів)	Φ1.2~3 (це може відповідати вимогам клієнтів)
Габаритні розміри (мм)	700×540×1300	880×640×1300
Потужність двигуна (кВт)	3	4
Вага (кг)	350	400
Продуктивність (кг/год)	100~200	140~400

Високошвидкісний міксер повністю з нержавіючої сталі

Принцип

Змішувач вертикального типу LGH складається з весел для нижнього надсилання матеріалу та високошвидкісних весел для подрібнення. Нижні весла безперервно надсилають матеріал угору вздовж стінки контейнера.

Високошвидкісні дробильні весла повністю розбивають матеріал, роблячи цикл матеріалу схожим на вихровий, щоб завершити рівномірне змішування за короткий час.

Особливості обладнання

Високошвидкісна змішувальна машина вертикального типу LGH - це найновіший високоефективний змішувач нашого заводу, який зібрав передову техніку внутрішнього та закордонного виробництва. Основні характеристики такі:

1. Весла з нижнього матеріалу безперервно надсилають матеріал до верху через відцентрову силу.І верхній матеріал падає до нижнього в центрі, щоб зробити цикл матеріалу подібним до вихру.

2. Високошвидкісні дробильні весла повністю розбивають сипкий матеріал, який надсилається нижніми веслами.

3. Матеріал може змішуватися рівномірно за короткий час через швидкісне обертання двох весел.Швидкість змішування та однорідність є найкращими серед усіх видів змішувальних машин на внутрішньому ринку.Однорідність суміші 100%.

4. Запустіть розвантажувальний клапан, швидкість розряду дуже висока, і машину легко чистити.

5. Контактні частини машини виготовлені з нержавіючої сталі, під час процесу змішування матеріал не випаровується, не метаморфізується та не втрачається.

6. Машина підходить для різних пропорційних сухих і вологих матеріалів для змішування, особливо підходить для змішування курячої есенції, розчинених ліків, розчинених напоїв тощо.

Віброгрохот ZS Rorary

також називається ротаційним вібросітом, вібраційним ситом. Він може фільтрувати рідину, як-от стічні води та відпрацьоване масло тощо, видаляти домішки в матеріалі, наприклад, сухому молоці, рисі, кукурудзі тощо. Класифікуйте/сортуйте змішаний порошок на різні розміри, які ви вимога.

Описи

Ультразвукова вібропросіювальна машина для ротаційного вугілля/вугілля була прийнята передові технології високоскладного обладнання для скринінгу.Він складається з ультразвукового виробника та вібросита.Це важливий прорив у ефективності скринінгу.Ця просіювальна машина використовує вдосконалений інтелектуальний вібраційний ультразвуковий контролер і вирішила багато проблем, викликаних однією частотою, справді реалізувавши розумне поєднання ультразвукової функції та вібраційного сита.
Багатофункціональні наступні:

1. Класифікація
Багатошаровий тип може екранувати та розділяти п’ять груп різних частинок одночасно.Підходить для сухих матеріалів.

2. Фільтрація
Суміш твердої та рідкої речовин може бути ефективно розділена одношаровим або багатошаровим типом на різні сорти матеріалів.

3. Видаліть забруднення
Пристрій може швидко відокремити кілька великих або менших частинок від певної кількості матеріалів
Система очищення ми використовуємо ультразвуковий пристрій для роторного вугілля / вугілля ультразвукового вібраційного просіювача

Запчастини

Тістоміс НГ

Тіномісильна машина є ідеальним обладнанням для замішування, змішування для полімеризації матеріалу з високою в'язкістю та еластичною пластичністю.Кожен набір тістомісильної машини має дві сигма-лопаті всередині змішувальної камери типу w.Він широко використовується для замішування, змішування, подрібнення, диспергування та повторної полімеризації пасти з високою в'язкістю або пружнопластичних матеріалів, які не можуть бути оброблені звичайними порошковими змішувачами та рідинними змішувачами.Його можна використовувати в галузях промисловості, які потребують замішування високої щільності, таких як агрохімічна, хімічна, гумова, харчова та фармацевтична промисловість.Ефект кращий, ніж у міксера.Тістомісильна машина - це спеціальне змішувальне обладнання з двома лопатями.Швидкий зазвичай обертається зі швидкістю 42 оберти в хвилину, повільний - 28 обертів в хвилину.Різні швидкості дозволяють швидко змішувати матеріал для гомогенізації.

Тістоміс НГ

Заводська техніка

- Дизайн заводу

- Контроль, контроль і автоматизація процесів

- Розробка програмного забезпечення та програмування додатків у реальному часі

- Інженерія

- Машинобудування

Управління проектами

- Планування проекту

- Нагляд та управління будівельним майданчиком

- Монтаж та випробування контрольно-вимірювальних приладів та систем керування

- Введення в експлуатацію машин і установок