Креслення конструкції струминного млина-під дією відцентрової сили колеса класифікатора та доцентрової сили вентилятора, матеріал утворюється в киплячому шарі у внутрішній частині реактивного млина, отримуючи таким чином порошок різної тонкості.
Продукт являє собою пульверизатор із псевдозрідженим шаром із стисненим повітрям як середовищем для дроблення.Корпус млина розділений на 3 секції, а саме зону дроблення, зону передачі та зону сортування.Ділянка сортування забезпечена сортувальним колесом, а швидкість можна регулювати за допомогою перетворювача.Приміщення для дроблення складається з дробильної насадки, живильника тощо. Кільцевий подаючий диск за межами дробильної каністри з’єднаний із дробильною насадкою
Матеріал надходить у дробильну кімнату через живильник матеріалу.Стиснене повітря надходить у дробильну камеру на високій швидкості через спеціально обладнані чотири дробильні форсунки.Матеріал отримує прискорення в ультразвуковому струминному потоці та неодноразово стикається та стикається в центральній точці сходження дробильної кімнати, доки не подрібниться.Подрібнений матеріал надходить у сортувальну кімнату висхідним потоком.Оскільки сортувальні колеса обертаються з високою швидкістю, коли матеріал піднімається, частинки перебувають під дією відцентрової сили, створюваної сортуючими роторами, а також відцентрової сили, створюваної в’язкістю повітряного потоку.Коли на частинки діє відцентрова сила, більша за доцентрову, грубі частинки з більшим діаметром, ніж необхідні сортувальні частинки, не потраплять у внутрішню камеру сортувального колеса й повертаються до дробильної кімнати для подрібнення.Дрібні частинки, які відповідають діаметру необхідних сортувальних частинок, потраплять у сортувальне колесо та надходять у циклонний сепаратор внутрішньої камери сортувального колеса разом із потоком повітря та збираються колектором.Відфільтроване повітря випускається з повітрозабірника після обробки фільтрувального мішка.
1.Частинки можуть досягати 0,5-10 мікрон завдяки надзвичайно високій швидкості повітряного потокуі величезна сила удару.
2. Класифікуючі пристрої доступні всередині пульверизатора, за допомогою якого грубі частинки з оброблюваних матеріалів можуть циклічно подрібнюватися для отримання готових продуктів з рівномірною тонкістю зерна та малим діапазоном діаметрів частинок.
3. Дизайн продукту, вибір матеріалу повністю відповідає вимогам стандарту GMP/FDA. Відсутність забруднення матеріалу в процесі фрезерування.
4.Потік повітря надзвичайно чистий завдяки процесу фільтрації.Компактна внутрішня структура для фрезерування замкнутого циклу.Від сировини до безперервного виробництва готової продукції, подрібнення вимагає дуже короткого часу, але забезпечує вищу ефективність і безперервну роботу.
5. Конструкція обладнання проста, внутрішній і зовнішній поліровані, немає мертвого кута, легко чиститься.
6. Низький знос: оскільки ефект роздавлювання спричинений ударом і зіткненням частинок, високошвидкісні частинки рідко вдаряються об стіну.Він застосовний до дроблення матеріалу нижче шкали Моха 9.
7. Відповідні галузеві інспекції та сертифікації, такі як FAT.SAT.DQ.OQ.IQ.PQ.
1.Завантажувальний бункер з кришка ущільнення, щоб уникнути забруднення продуктів.
2. Усі двигуни з кришкою, щоб бути захищеними та підтримувати продукти в чистоті.Професійний дизайн.
3. Усі матеріали, що контактують із продуктами, мають бути з нержавіючої сталі, без мертвого кута та забруднення.
Пневматичний пульверизатор складається з повітряного компресора, масляного реморера, газового бака, сублімаційної сушарки, повітряного фільтра, пневматичного пульверизатора з киплячим шаром, циклонного сепаратора, колектора, повітрозабірника та інших.
Система управління PLC
Система використовує інтелектуальне керування сенсорним екраном, легке керування та точне керування.Ця система використовує вдосконалений режим керування PLC + сенсорний екран, сенсорний екран є робочим терміналом цієї системи, тому дуже важливо точно розуміти всі функції клавіш на сенсорному екрані, щоб забезпечити правильну роботу цієї системи.
Медичний середній рівень
→МЕФЕНАМОВА КИСЛОТА Сировина з 60 меш подрібнена, щоб бути D90 <5,56 мкм
→Сировина ECONAZOLE NITRATE з 60 меш меленої до D90<6um
Харчовий порошок
→ПОРОШОК МАНГО Сировина з 70 меш подрібнена до D90<10um (підходить для їжі, чутливої до нагрівання.)
→ПОРОШОК ЧАЮ сировина з 50Mesh меленої бути D90<10um
В основному використовується у фармацевтичній, харчовій та косметичній промисловості.