Ласкаво просимо на наші веб-сайти!

Система безперервного виробництва QDF-400 WP реактивного млина на 400 кг

Короткий опис:

По-перше, подача сировини з живильника - перенесення матеріалу в перший змішувач на 3 м3 для попереднього змішування, а пиловловлювач збиратиме пил під час процесу подачі, потім бункер об’ємом 3 м3 зберігає змішаний матеріал, а потім надходить у реактивний млин для подрібнення


Деталь продукту

Відео

Теги товару

Найпопулярніша лінія WP у Пакистані-QDF-400 безперервна виробнича система, як показано нижче Схема потоку та фото

Операційний процес та етапи

По-перше, подача сировини з годівниці - перенесення матеріалу на перші 3 м3змішувач для попереднього змішування, а пиловловлювач збиратиме пил під час подачі, а потім 3м3бункер зберігає змішаний матеріал, потім вводить у струменевий млин для фрезерування, розмір вихідних частинок можна регулювати, регулюючи різну швидкість обертання колеса класифікатора. Після фрезерування матеріал передаватиметься в циклон за допомогою доцентрової сили тяги вентилятора та пилозбірника на верхній частині перших 4 м3 змішувач, потім перенесіть на другий 4м3 горизонтальний стрічковий змішувач для перемішування перед упаковкою або передачею в систему WDG.

Експлуатаційні характеристики

1. У процесі фрезерування застосовується принцип роботи струминного шару з псевдозрідженим шаром з високою ефективністю, а розподіл частинок за розмірами є рівномірним.

2. Процес подачі відбувається при транспортуванні повітря з мінусовим тиском, додається витяжка, щоб запобігти виділенню пилу.

3. І в першому, і в останньому процесі змішування застосовуються подвійні гвинтові змішувачі або горизонтальний спіральний стрічковий блендер, які забезпечують достатнє та симетричне змішування.

4. Вихідний отвір продукту можна безпосередньо підключити до автоматичної пакувальної машини.

5.Уся система управляється за допомогою дистанційного керування PLC. Зручна експлуатація та обслуговування, робота автоматичного обладнання.

6.Низьке споживання енергії: це може заощадити 30% ~ 40% енергії порівняно з іншими повітряними пневматичними пульверизаторами.

7. Застосовується для подрібнення матеріалів із високим коефіцієнтом змішування, важких для подрібнення та в'язких матеріалів.

Детальний вступ для всієї лінії WP

Система джерела повітря - повітряний компресор, масловідвід, storage резервуар для зберігання повітря, сушарка для заморожування повітря, точний фільтр.

1

Повітряний компресор

Принцип роботи

Компресор використовується для стиснення повітря, одноступінчастий, вприскуваний маслом і приводний від двигуна, що включає в себе повітряний кінець, двигун, масло / газовий сепаратор, масляний охолоджувач, повітряний охолоджувач, вентилятор (лише для повітряного охолодження), улавник вологи, електричний шафа управління, газопровід, нафтопровід і водопровід (тільки для водяного охолодження типу), система регулювання. Всередині корпусу є пара сполучених роторів. Чоловічий ротор має 4 зуби, жіночий ротор має 6 зубів. За жіночим ротором слідує чоловічий ротор на високій швидкості. При зміщенні зубів між 2 роторами повітря з вхідного фільтра та змащене масло з корпусу поступово стискаються високим тиском. Коли зміщення зубів відбувається прямо до вихідного отвору, стиснене повітря / масляна суміш надходить із вихідного отвору, а потім надходить у сепаратор масла / газу, щоб відокремити масло від повітря. Далі, потік повітря через клапан мінімального тиску, охолоджувач повітря та улавник вологи, нарешті, до трубопроводу подачі повітря. Відокремлене масло падає на дно сепаратора, потім надходить у масляний охолоджувач, масляний фільтр і, нарешті, у повітряний кінець для повторного використання в результаті перепаду тиску.

Fсушарка з резином

1

Принцип роботи
Гаряче, вологе та холодне повітря надходить у перші попередньо охолоджені теплообмінники (випарник виходить із холодного стисненого повітря на теплообмін) з метою зменшення навантаження на випарник, одночасно нагріваючи стиснене повітря, що виходить із холоду, далеко від насиченість. Потім надходить у випарник додатково охолоджується до 12 ℃ нижче, при повторному вході в сепаратор буде випадати осад, в процесі охолодження вода буде ізольована, гірські суб-шуй пристрої скидають. З сухого холодного повітря на тепло, що виділяється теплообмінником попереднього охолодження. 

Бак для зберігання повітря

2

Принцип роботи 

резервуар для зберігання повітря (резервуар під тиском), також відомий як резервуар для стисненого повітря, - це резервуар під тиском, спеціально використовуваний для зберігання стисненого повітря. В основному він використовується для зберігання газового буфера і виконує роль стабілізації тиску в системі, щоб уникнути частого завантаження та розвантаження повітряного компресора та видалення більшості рідкої води. Бак для зберігання газу, як правило, складається з корпусу циліндра, головки, фланця, форсунки, ущільнювальні елементи та опори та інші деталі та компоненти. Крім того, вони також оснащені запобіжним клапаном, манометром, зливним клапаном та іншими аксесуарами для завершення ролі різних виробничих процесів.

3
4

Головна частина-струменевий млин та система змішування та збору пилу

Продукт являє собою подрібнювач із псевдозрідженим шаром із стисненим повітрям як дробильним середовищем. Корпус млина розділений на 3 секції, а саме: область дроблення, область передачі та сортувальну зону. Градієнтна зона забезпечена градуювальним колесом, і швидкість може регулюватися перетворювачем. Дробарна кімната складається із дробильної насадки, живильника тощо. Кільцевий припливний диск за межами дробильної каністри з'єднаний із дробильною насадкою.

Реактивний млин- під дією відцентрової сили колеса класифікатора та відцентрової сили тяги вентилятора матеріал утворюється в псевдозрідженому шарі у внутрішній частині струминного млина. таким чином отримують порошок різної дрібності.

Система управління PLC- Система використовує інтелектуальне управління сенсорним екраном, просте управління та точне управління. Ця система використовує вдосконалений режим керування сенсорним екраном PLC +, сенсорний екран є робочим терміналом цієї системи, отже, дуже важливо. Точно зрозуміти всі функції клавіш на сенсорному екрані, щоб забезпечити коректну роботу цієї системи.

Верхня годівниця-Гнучко підключений до пилозбірника, щоб уникнути витоку пилу, доступний для постійного подавання.

7

Циклонний сепаратор і пиловловлювач–Збір продуктів та збір пилу розсіюють напрямок потоку сировини та уникають накопичення матеріалу. Забезпечте переробку пилу в процесі виробництва, щоб задовольнити вимоги захисту навколишнього середовища щодо чистого виробництва та викидів вихлопних газів.

8

Двогвинтовий змішувач -має довгу конструкцію мішалки та гвинта, які не дають повністю змішуватися матеріалу під дією обертання та обертання.

9

Принцип роботи

Двохвинтовий змішувач поєднує змішування порошку, гранул та рідин. Обертання подвійного гвинтового змішувача завершується набором двигунів та циклоїдних редукторів. При асиметричному перемішуванні двома гвинтами діапазон перемішування буде розширений і швидкість перемішування прискориться. Змішувальна машина просувається двома асиметричними спіралями швидкого обертання, утворюючи дві несиметричні спіральні колони, які стікають вгору від стінки циліндра. Поворотний кронштейн, приведений у рух по спіральній орбіті, робить спіральний матеріал різного рівня в шпильці конверта, дислокаційну частину матеріалу, що просувається, іншу частину матеріалу закидає гвинтом, щоб досягти повного кола підшипникових матеріалів, які постійно оновлюються.

Горизонтальний спіральний змішувач стрічки-Зручніше виготовляти певні вироби, які потребують додавання допоміжних речовин або інших хімічних речовин у готовий продукт. І змішування набагато краще і точніше, ніж двогвинтовий змішувач. нижча висота корпусу, ніж подвійний гвинтовий змішувач, простий в установці.

10

Принцип роботи:
Горизонтальний подвійний стрічковий змішувач складається з горизонтальної U-подібної ємності, верхньої кришки з (або без) отворами, одинарного валу, оснащеного двошаровою мішалкою для змішування стрічки, блоку передачі, опорної рами, ущільнювального елемента, розвантажувальної конструкції тощо. Леза стрічки - це завжди два шари. Стрічка зовнішнього шару змушує матеріали з’єднуватися від двох кінців до центру, а стрічка внутрішнього шару змушує матеріали поширюватися від центру до двох кінців. Матеріали утворюють вихор під час багаторазового руху та однорідного перемішування. 

Інша частина –Вентилятор та скрубер для води

1

Тяга вентилятора- Зробіть всю систему WP під негативним тиском за допомогою відцентрової сили тяги вентилятора, тим самим приводячи матеріал до подрібнення та випуску вихлопних газів із системи подрібнення.

Скрубер для води- порошок менше 0,5 мкм потрапляє у водяний скрубер і поглинається шаром водної плівки, скидається разом з нижньою конусою потоку води. щоб уникнути забруднення пилу навколишнього середовища.

Пиловмісний газ подається вздовж тангенціального напрямку від нижньої частини циліндра і обертається вгору. Частинки пилу відокремлюються відцентровою силою і викидаються на внутрішню стінку циліндра. Вони адсорбуються шаром водної плівки, що протікає у внутрішній стінці циліндра, і виводяться через отвір пилу разом з нижнім конусом потоку води. Водна плівка утворюється кількома соплами, розташованими у верхній частині балона для розпилення таким чином внутрішня стінка циліндра завжди покрита дуже тонкою водною плівкою, що обертається донизу для досягнення цілі поліпшення ефекту видалення пилу.

Запасні частини

Колесо класифікатора

Магнітний клапан

Насадка

Напірний клапан

Розетка

4

Сумка для фільтра


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть нам