Ласкаво просимо на наші сайти!

Акумуляторна промисловість та інші хімічні матеріали використовують струминний млин із псевдозрідженим шаром

Короткий опис:

Струминний млин із псевдозрідженим шаром насправді є таким пристроєм, який використовує високошвидкісний потік повітря для виконання сухого типу надтонкого подрібнення. Під дією стисненого повітря сировинний матеріал прискорюється до перетину чотирьох сопел, на який відбувається вплив і подрібнюється повітрям, що йде вгору, до зони подрібнення


Деталі продукту

Теги товарів

Опис товару

Пневматичний млин із псевдозрідженим шаром — це обладнання, яке використовується для подрібнення сухих матеріалів до найдрібнішого порошку з наступною основною структурою:

Продукт являє собою пульверизатор із псевдозрідженим шаром із стисненим повітрям як середовищем для дроблення. Корпус млина розділений на 3 секції, а саме зону дроблення, зону передачі та зону сортування. Ділянка сортування забезпечена сортувальним колесом, а швидкість можна регулювати за допомогою перетворювача. Приміщення для дроблення складається з дробильної насадки, живильника тощо. Кільцевий подаючий диск за межами дробильної каністри з’єднаний із дробильною насадкою.

Принцип роботи

Матеріал надходить у дробильну кімнату через живильник матеріалу. Стиснене повітря надходить у дробильну камеру на високій швидкості через спеціально обладнані чотири дробильні форсунки. Матеріал отримує прискорення в ультразвуковому струминному потоці та неодноразово стикається та стикається в центральній точці сходження дробильної кімнати, доки не подрібниться. Подрібнений матеріал надходить у сортувальну кімнату висхідним потоком. Оскільки сортувальні колеса обертаються з високою швидкістю, коли матеріал піднімається, частинки перебувають під дією відцентрової сили, створюваної сортуючими роторами, а також відцентрової сили, створюваної в’язкістю повітряного потоку. Коли на частинки діє відцентрова сила, більша за доцентрову, грубі частинки з більшим діаметром, ніж необхідні сортувальні частинки, не потраплять у внутрішню камеру сортувального колеса й повертатимуться до дробильної кімнати для подрібнення. Дрібні частинки, які відповідають діаметру необхідних сортувальних частинок, надходитимуть до сортувального колеса та потраплятимуть у циклонний сепаратор внутрішньої камери сортувального колеса з потоком повітря та збиратимуться колектором. Відфільтроване повітря випускається з повітрозабірника після обробки фільтрувального мішка.

Пневматичний пульверизатор складається з повітряного компресора, масляного реморера, газового бака, сублімаційної сушарки, повітряного фільтра, пневматичного пульверизатора з киплячим шаром, циклонного сепаратора, колектора, повітрозабірника та інших.

Характеристики продуктивності

Показ деталей

Керамічне вставлення та поліуретанове покриття в цілих шліфувальних частинах, що контактують з продуктами, щоб уникнути залізного брухту, що призводить до недійсного ефекту кінцевих продуктів.

1. Точні керамічні покриття на 100% усувають забруднення залізом із процесу класифікації матеріалів, щоб забезпечити чистоту продуктів. Особливо підходить для вимог щодо вмісту заліза в електронних матеріалах, таких як кобальт з високим вмістом кислоти, літій-марганцева кислота, літій-залізофосфат, потрійний матеріал, карбонат літію та кислотний літій-нікель і кобальт тощо.

2. Відсутність підвищення температури: температура не підвищиться, оскільки матеріали подрібнюються в робочих умовах пневматичного розширення, а температура в порожнині фрезерування підтримується нормальною.

3. Витривалість: Застосовується до матеріалів з твердістю за Моосом нижче 9 класу, оскільки ефект фрезерування передбачає лише удар і зіткнення між зернами, а не зіткнення зі стінкою.

4.Енергоефективність: економія 30%-40% порівняно з іншими повітряними пневматичними пульверизаторами.

5. Інертний газ можна використовувати як середовище для подрібнення легкозаймистих і вибухонебезпечних матеріалів.

6. Вся система подрібнена, пил низький, шум низький, виробничий процес чистий і захист навколишнього середовища.

7. Система використовує інтелектуальне керування сенсорним екраном, легке керування та точне керування.

8.Компактна структура: камера головної машини складає замкнутий контур для дроблення.

Технологічна схема струминного млина з псевдозрідженим шаром

Блок-схема є стандартною обробкою фрезерування, і її можна налаштувати для клієнтів.

1

Технічний параметр

модель

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Робочий тиск (МПа)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Витрата повітря (м3/хв)

2

3

6

10

20

40

Діаметр матеріалу, що подається (сітка)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Тонкість подрібнення (d97мкм)

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

Продуктивність (кг/год)

0,5~15

10~120

50~260

80~450

200~600

400~1500

Встановлена ​​потужність (кВт)

20

40

57

88

176

349

Матеріал і застосування

1
2

Зразки застосування

матеріал

Тип

Діаметр подаваних частинок

Діаметр частинок, що виділяються

Вихідкг/год

Витрата повітря (м3/хв)

Оксид церію

QDF300

400 (сітка)

d97,4,69 мкм

30

6

Вогнезахисний

QDF300

400 (сітка)

d97,8,04 мкм

10

6

Хром

QDF300

150 (сітка)

d97,4,50 мкм

25

6

Фрофіліт

QDF300

150 (сітка)

d97,7,30 мкм

80

6

шпінель

QDF300

300 (сітка)

d97,4,78 мкм

25

6

Тальк

QDF400

325 (сітка)

d97,10 мкм

180

10

Тальк

QDF600

325 (сітка)

d97,10 мкм

500

20

Тальк

QDF800

325 (сітка)

d97,10 мкм

1200

40

Тальк

QDF800

325 (сітка)

d97,4,8 мкм

260

40

Кальцій

QDF400

325 (сітка)

d50,2,50 мкм

116

10

Кальцій

QDF600

325 (сітка)

d50,2,50 мкм

260

20

магній

QDF400

325 (сітка)

d50,2,04 мкм

160

10

Глинозем

QDF400

150 (сітка)

d97,2,07 мкм

30

10

Сила перлів

QDF400

300 (сітка)

d97,6,10 мкм

145

10

Кварц

QDF400

200 (сітка)

d50,3,19 мкм

60

10

Барит

QDF400

325 (сітка)

d50,1,45 мкм

180

10

Піноутворювач

QDF400

d50,11,52 мкм

d50,1,70 мкм

61

10

Грунтовий каолін

QDF600

400 (сітка)

d50,2,02 мкм

135

20

Літій

QDF400

200 (сітка)

d50,1,30 мкм

60

10

Кірара

QDF600

400 (сітка)

d50,3,34 мкм

180

20

PBDE

QDF400

325 (сітка)

d97,3,50 мкм

150

10

AGR

QDF400

500 (сітка)

d97,3,65 мкм

250

10

Графіт

QDF600

d50,3,87 мкм

d50,1,19 мкм

700

20

Графіт

QDF600

d50,3,87 мкм

d50,1,00 мкм

390

20

Графіт

QDF600

d50,3,87 мкм

d50,0,79 мкм

290

20

Графіт

QDF600

d50,3,87 мкм

d50,0,66 мкм

90

20

Увігнуто-опуклий

QDF800

300 (сітка)

d97,10 мкм

1000

40

Чорний силікон

QDF800

60 (сітка)

400 (сітка)

1000

40


  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам