Ласкаво просимо на наші вебсайти!

Використання струминного млина з псевдозрідженим шаром у акумуляторній промисловості та інших хімічних матеріалах

Короткий опис:

Струменевий млин із псевдозрідженим шаром — це пристрій, який використовує високошвидкісний потік повітря для здійснення надтонкого подрібнення сухого типу. За допомогою стисненого повітря сировина прискорюється до перетину чотирьох сопел, де під дією висхідного потоку повітря подрібнюється в зону подрібнення.


Деталі продукту

Теги продукту

Опис продукту

Пневматичний млин із псевдозрідженим шаром – це обладнання, яке використовується для подрібнення сухих матеріалів до надтонкого порошку, з наступною основною структурою:

Продукт являє собою подрібнювач із псевдозрідженим шаром, де стиснене повітря є дробильним середовищем. Корпус млина розділений на 3 секції: зону дроблення, зону передачі та зону сортування. Зона сортування оснащена сортувальним колесом, швидкість якого можна регулювати за допомогою перетворювача. Дробальне відділення складається з дробильного сопла, живильника тощо. Кільцевий подавальний диск зовні дробильного контейнера з'єднаний з дробильним соплом.

Принцип дії

Матеріал потрапляє до дробарної камери через подавач матеріалу. Стиснене повітря подається в дробарну камеру з високою швидкістю через спеціально обладнані чотири дробильні сопла. Матеріал набирає прискорення в ультразвуковому струменевому потоці та багаторазово стикається в центральній точці дробарної камери, доки не буде подрібнений. Подрібнений матеріал потрапляє до дробарної камери з висхідним потоком. Оскільки сортувальні колеса обертаються з високою швидкістю, під час підйому матеріалу на частинки діє відцентрова сила, що створюється сортувальними роторами, а також доцентрова сила, що створюється в'язкістю повітряного потоку. Коли на частинки діє відцентрова сила, більша за доцентрову силу, грубі частинки з діаметром, більшим за необхідний діаметр частинок для сортування, не потраплять у внутрішню камеру сортувального колеса та повернуться до дробарної камери для подрібнення. Дрібні частинки, що відповідають діаметру необхідного діаметра частинок для сортування, потраплять у сортувальне колесо та стікають у циклонний сепаратор внутрішньої камери сортувального колеса разом з повітряним потоком, де збираються колектором. Відфільтроване повітря виходить з повітрозабірника після обробки фільтрувальним мішком.

Пневматичний подрібнювач складається з повітряного компресора, масловідвідника, газового резервуара, сублімаційної сушарки, повітряного фільтра, пневматичного подрібнювача з псевдозрідженим шаром, циклонного сепаратора, колектора, повітрозабірника та інших компонентів.

Характеристики продуктивності

Детальне шоу

Керамічне пастоподібне покриття та поліуретанове покриття цілих шліфувальних деталей, що контактують з продуктами, запобігає потраплянню залізного брухту, що призводить до неналежного впливу кінцевих продуктів.

1. Прецизійні керамічні покриття на 100% усувають забруднення залізом під час процесу класифікації матеріалів, що забезпечує чистоту продукції. Особливо підходять для вимог щодо вмісту заліза в електронних матеріалах, таких як висококислотний кобальт, кислотний літій-марганцевий, фосфат літію-заліза, потрійний матеріал, карбонат літію та кислотний літій-нікель-кобальтовий матеріал для катодів акумуляторів тощо.

2. Відсутність підвищення температури: Температура не підвищуватиметься, оскільки матеріали подрібнюються в робочих умовах пневматичного розширення, а температура в порожнині фрези підтримується нормальною.

3. Витривалість: Застосовується до матеріалів з твердістю за шкалою Мооса нижче 9 класу, оскільки ефект фрезерування включає лише удар та зіткнення між зернами, а не зіткнення зі стінкою.

4. Енергоефективний: Економія 30%-40% порівняно з іншими пневматичними подрібнювачами.

5. Інертний газ може бути використаний як середовище для подрібнення легкозаймистих та вибухонебезпечних матеріалів.

6. Вся система подрібнена, пил низький, шум низький, виробничий процес чистий та екологічно чистий.

7. Система використовує інтелектуальне сенсорне керування, просте керування та точне керування.

8.Компактна структураКамера головної машини утворює замкнутий контур для дроблення.

Блок-схема струминного млина з псевдозрідженим шаром

Блок-схема є стандартною фрезерною обробкою та може бути налаштована для клієнтів.

1

Технічний параметр

модель

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Робочий тиск (МПа)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Витрата повітря (м³)3/хв)

2

3

6

10

20

40

Діаметр подаваного матеріалу (меш)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Тонкість подрібнення (d)97мкм)

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

Продуктивність (кг/год)

0,5~15

10~120

50~260

80~450

200~600

400~1500

Встановлена ​​потужність (кВт)

20

40

57

88

176

349

Матеріал та застосування

1
2

Зразки заявок

Матеріал

Тип

Діаметр частинок, що подаються

Діаметр викинутих частинок

Вихід(кг/год

Витрата повітря (м³)3/хв)

Оксид церію

QDF300

400 (сітка)

d974,69 мкм

30

6

Вогнестійкий

QDF300

400 (сітка)

d978,04 мкм

10

6

Хром

QDF300

150 (сітка)

d974,50 мкм

25

6

Фрофіліт

QDF300

150 (сітка)

d977,30 мкм

80

6

Шпінель

QDF300

300 (сітка)

d974,78 мкм

25

6

Тальк

QDF400

325 (сітка)

d9710 мкм

180

10

Тальк

QDF600

325 (сітка)

d9710 мкм

500

20

Тальк

QDF800

325 (сітка)

d9710 мкм

1200

40

Тальк

QDF800

325 (сітка)

d974,8 мкм

260

40

Кальцій

QDF400

325 (сітка)

d502,50 мкм

116

10

Кальцій

QDF600

325 (сітка)

d502,50 мкм

260

20

Магній

QDF400

325 (сітка)

d502,04 мкм

160

10

Глинозем

QDF400

150 (сітка)

d972,07 мкм

30

10

Сила перлів

QDF400

300 (сітка)

d976,10 мкм

145

10

Кварц

QDF400

200 (сітка)

d503,19 мкм

60

10

Барит

QDF400

325 (сітка)

d501,45 мкм

180

10

Піноутворювач

QDF400

d5011,52 мкм

d501,70 мкм

61

10

Ґрунтовий каолін

QDF600

400 (сітка)

d502,02 мкм

135

20

Літій

QDF400

200 (сітка)

d501,30 мкм

60

10

Кірара

QDF600

400 (сітка)

d503,34 мкм

180

20

ПБДЕ

QDF400

325 (сітка)

d973,50 мкм

150

10

АГР

QDF400

500 (сітка)

d973,65 мкм

250

10

Графіт

QDF600

d503,87 мкм

d501,19 мкм

700

20

Графіт

QDF600

d503,87 мкм

d501,00 мкм

390

20

Графіт

QDF600

d503,87 мкм

d500,79 мкм

290

20

Графіт

QDF600

d503,87 мкм

d500,66 мкм

90

20

Увігнуто-опуклий

QDF800

300 (сітка)

d9710 мкм

1000

40

Чорний силікон

QDF800

60 (сітка)

400 (сітка)

1000

40


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам