Пневматичний млин із псевдозрідженим шаром — це обладнання, яке використовується для подрібнення сухих матеріалів до найдрібнішого порошку з наступною основною структурою:
Продукт являє собою пульверизатор із псевдозрідженим шаром із стисненим повітрям як середовищем для дроблення. Корпус млина розділений на 3 секції, а саме зону дроблення, зону передачі та зону сортування. Ділянка сортування забезпечена сортувальним колесом, а швидкість можна регулювати за допомогою перетворювача. Приміщення для дроблення складається з дробильної насадки, живильника тощо. Кільцевий подаючий диск за межами дробильної каністри з’єднаний із дробильною насадкою.
Матеріал надходить у дробильну кімнату через живильник матеріалу. Стиснене повітря надходить у дробильну камеру на високій швидкості через спеціально обладнані чотири дробильні форсунки. Матеріал отримує прискорення в ультразвуковому струминному потоці та неодноразово стикається та стикається в центральній точці сходження дробильної кімнати, доки не подрібниться. Подрібнений матеріал надходить у сортувальну кімнату висхідним потоком. Оскільки сортувальні колеса обертаються з високою швидкістю, коли матеріал піднімається, частинки перебувають під дією відцентрової сили, створюваної сортуючими роторами, а також відцентрової сили, створюваної в’язкістю повітряного потоку. Коли на частинки діє відцентрова сила, більша за доцентрову, грубі частинки з більшим діаметром, ніж необхідні сортувальні частинки, не потраплять у внутрішню камеру сортувального колеса й повертатимуться до дробильної кімнати для подрібнення. Дрібні частинки, які відповідають діаметру необхідних сортувальних частинок, надходитимуть до сортувального колеса та потраплятимуть у циклонний сепаратор внутрішньої камери сортувального колеса з потоком повітря та збиратимуться колектором. Відфільтроване повітря випускається з повітрозабірника після обробки фільтрувального мішка.
Пневматичний пульверизатор складається з повітряного компресора, масляного реморера, газового бака, сублімаційної сушарки, повітряного фільтра, пневматичного пульверизатора з киплячим шаром, циклонного сепаратора, колектора, повітрозабірника та інших.
Показ деталей
Керамічне вставлення та поліуретанове покриття в цілих шліфувальних частинах, що контактують з продуктами, щоб уникнути залізного брухту, що призводить до недійсного ефекту кінцевих продуктів.
1. Точні керамічні покриття на 100% усувають забруднення залізом із процесу класифікації матеріалів, щоб забезпечити чистоту продуктів. Особливо підходить для вимог щодо вмісту заліза в електронних матеріалах, таких як кобальт з високим вмістом кислоти, літій-марганцева кислота, літій-залізофосфат, потрійний матеріал, карбонат літію та кислотний літій-нікель і кобальт тощо.
2. Відсутність підвищення температури: температура не підвищиться, оскільки матеріали подрібнюються в робочих умовах пневматичного розширення, а температура в порожнині фрезерування підтримується нормальною.
3. Витривалість: Застосовується до матеріалів з твердістю за Моосом нижче 9 класу, оскільки ефект фрезерування передбачає лише удар і зіткнення між зернами, а не зіткнення зі стінкою.
4.Енергоефективність: економія 30%-40% порівняно з іншими повітряними пневматичними пульверизаторами.
5. Інертний газ можна використовувати як середовище для подрібнення легкозаймистих і вибухонебезпечних матеріалів.
6. Вся система подрібнена, пил низький, шум низький, виробничий процес чистий і захист навколишнього середовища.
7. Система використовує інтелектуальне керування сенсорним екраном, легке керування та точне керування.
8.Компактна структура: камера головної машини складає замкнутий контур для дроблення.
Блок-схема є стандартною обробкою фрезерування, і її можна налаштувати для клієнтів.
модель | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Робочий тиск (МПа) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
Витрата повітря (м3/хв) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Діаметр матеріалу, що подається (сітка) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
Тонкість подрібнення (d97мкм) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
Продуктивність (кг/год) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
Встановлена потужність (кВт) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
матеріал | Тип | Діаметр подаваних частинок | Діаметр частинок, що виділяються | Вихід(кг/год) | Витрата повітря (м3/хв) |
Оксид церію | QDF300 | 400 (сітка) | d97,4,69 мкм | 30 | 6 |
Вогнезахисний | QDF300 | 400 (сітка) | d97,8,04 мкм | 10 | 6 |
Хром | QDF300 | 150 (сітка) | d97,4,50 мкм | 25 | 6 |
Фрофіліт | QDF300 | 150 (сітка) | d97,7,30 мкм | 80 | 6 |
шпінель | QDF300 | 300 (сітка) | d97,4,78 мкм | 25 | 6 |
Тальк | QDF400 | 325 (сітка) | d97,10 мкм | 180 | 10 |
Тальк | QDF600 | 325 (сітка) | d97,10 мкм | 500 | 20 |
Тальк | QDF800 | 325 (сітка) | d97,10 мкм | 1200 | 40 |
Тальк | QDF800 | 325 (сітка) | d97,4,8 мкм | 260 | 40 |
Кальцій | QDF400 | 325 (сітка) | d50,2,50 мкм | 116 | 10 |
Кальцій | QDF600 | 325 (сітка) | d50,2,50 мкм | 260 | 20 |
магній | QDF400 | 325 (сітка) | d50,2,04 мкм | 160 | 10 |
Глинозем | QDF400 | 150 (сітка) | d97,2,07 мкм | 30 | 10 |
Сила перлів | QDF400 | 300 (сітка) | d97,6,10 мкм | 145 | 10 |
Кварц | QDF400 | 200 (сітка) | d50,3,19 мкм | 60 | 10 |
Барит | QDF400 | 325 (сітка) | d50,1,45 мкм | 180 | 10 |
Піноутворювач | QDF400 | d50,11,52 мкм | d50,1,70 мкм | 61 | 10 |
Грунтовий каолін | QDF600 | 400 (сітка) | d50,2,02 мкм | 135 | 20 |
Літій | QDF400 | 200 (сітка) | d50,1,30 мкм | 60 | 10 |
Кірара | QDF600 | 400 (сітка) | d50,3,34 мкм | 180 | 20 |
PBDE | QDF400 | 325 (сітка) | d97,3,50 мкм | 150 | 10 |
AGR | QDF400 | 500 (сітка) | d97,3,65 мкм | 250 | 10 |
Графіт | QDF600 | d50,3,87 мкм | d50,1,19 мкм | 700 | 20 |
Графіт | QDF600 | d50,3,87 мкм | d50,1,00 мкм | 390 | 20 |
Графіт | QDF600 | d50,3,87 мкм | d50,0,79 мкм | 290 | 20 |
Графіт | QDF600 | d50,3,87 мкм | d50,0,66 мкм | 90 | 20 |
Увігнуто-опуклий | QDF800 | 300 (сітка) | d97,10 мкм | 1000 | 40 |
Чорний силікон | QDF800 | 60 (сітка) | 400 (сітка) | 1000 | 40 |