Ласкаво просимо на наші сайти!

АЗОТНА ЗАХИСТНА СИСТЕМА СТРУМЕНЕВОГО МЛИНУ ДЛЯ СПЕЦІАЛЬНОГО МАТЕРІАЛУ

QDF-400 WP Система безперервного виробництва струминного млина для 400 кг

Короткий опис:

По-перше, сировина подається з живильника - матеріал передається в перші 3 м3 змішувача для попереднього змішування, а пилозбірник збиратиме пил під час процесу подачі, потім бункер 3 м3 зберігає змішаний матеріал, а потім вводиться в струминний млин для подрібнення

Ціна FOB:0,5 - 9999 доларів США / шт

Мінімальна кількість замовлення:100 штук/штук

Можливість постачання:10000 шт./шт. на місяць

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

відео

Теги товарів

Найпопулярніша лінія WP у Пакистані - система безперервного виробництва QDF-400, як показано нижче. Блок-схема та фото

Операційний процес і кроки

По-перше, подача сировини з живильника -- перенесення матеріалу на перші 3 м³змішувач для попереднього змішування, а пилозбірник збиратиме пил під час процесу подачі, потім 3м³Бункер зберігає змішаний матеріал, потім вводить у струменевий млин для подрібнення, вихідний розмір частинок можна регулювати, регулюючи різну швидкість обертання колеса класифікатора. Після подрібнення матеріал буде передаватись до циклону через доцентрову силу вентилятора та пилозбірника у верхній частині перших 4 м³міксером, потім перекласти на другий 4м³горизонтальний стрічковий змішувач для змішування перед упаковкою або передачею в систему WDG.

Експлуатаційні характеристики

1. У процесі подрібнення використовується принцип роботи струминного млина з псевдозрідженим шаром з високою ефективністю, а розподіл частинок за розміром є рівномірним.

2. Процес годування відбувається з повітряним транспортуванням мінусового тиску, додається витяжка, щоб запобігти виділенню пилу.

3. Як перший, так і останній процес змішування включають використання двогвинтових змішувачів або горизонтального спірального стрічкового змішувача, які забезпечують достатнє та симетричне змішування.

4. Розетка продукту може безпосередньо підключатися до автоматичної пакувальної машини.

5. Вся система контролюється за допомогою дистанційного керування ПЛК. Зручна експлуатація та обслуговування, автоматика роботи обладнання.

6. Низьке споживання енергії: він може заощадити 30% ~ 40% енергії в порівнянні з іншими повітряними пневматичними пульверизаторами.

7. Застосовується для подрібнення матеріалів з високим співвідношенням змішування, які важко подрібнити, і в’язких матеріалів.

Введення деталей для всієї лінії WP

Система джерела повітря - повітряний компресор, очищувач масла, резервуар для зберігання повітря, сублімаційна сушарка, точний фільтр.

Повітряний компресор

Принцип роботи

Компресор використовується для стиснення повітря, одноступінчастий, з упорскуванням масла та приводом від двигуна, який включає повітряну частину, двигун, сепаратор масла/газу, охолоджувач масла, охолоджувач повітря, вентилятор (лише для типу з повітряним охолодженням), вологовловлювач, електрична шафа управління, газопровід, нафтопровід і водопровід (лише для типу з водяним охолодженням), система регулювання. Всередині корпусу є пара сполучених роторів. Чоловічий ротор має 4 зуби, внутрішній ротор має 6 зубів. За внутрішнім ротором слідує чоловічий на високій швидкості. При меншому зміщенні зубців між 2 роторами повітря з вхідного фільтра та мастило з корпусу поступово стискаються під високим тиском. Коли зубці переміщуються прямо до вихідного отвору, суміш стисненого повітря/масла витікає з випускного отвору, а потім надходить у масло/газовий сепаратор для відділення масла від повітря. Далі повітря потікає через клапан мінімального тиску, повітроохолоджувач і вологовловлювач, нарешті, до трубопроводу подачі повітря. Відокремлене масло падає на дно сепаратора, потім надходить у масляний радіатор, масляний фільтр і, нарешті, до повітряного кінця для повторного використання в результаті перепаду тиску.

Fрефрижератор

Принцип роботи
Гаряче, вологе та холодне повітря надходить у перші попередньо охолоджені теплообмінники (випарник виходить із холодного стисненого повітря для теплообміну), щоб зменшити навантаження на випарник, під час нагрівання стисненого повітря, що випускається з холоду, від насиченість. Потім надходить у випарник і додатково охолоджується до 12 ℃ нижче, при повторному вході в сепаратор буде випадати в осад у процесі охолодження вода була ізольована, розряди гірського пристрою суб-Шуй. З сухого холодного повітря виходить тепло, що виділяється теплообмінником попереднього охолодження.

Резервуар для зберігання повітря

Принцип роботи

Резервуар для зберігання повітря (резервуар під тиском), також відомий як резервуар для зберігання стисненого повітря, — це резервуар під тиском, який спеціально використовується для зберігання стисненого повітря. Він в основному використовується для зберігання буферного газу та відіграє роль стабілізації тиску в системі, щоб уникнути частого завантаження та розвантаження повітряного компресора та видалення більшості рідкої води. Резервуар для зберігання газу, як правило, складається з корпусу циліндра, головки, фланця, форсунки, ущільнювальні елементи та опори та інші частини та компоненти. Крім того, також оснащений запобіжним клапаном, манометром, зливним клапаном та іншими аксесуарами для виконання ролі різних виробничих процесів.

Основна частина-реактивний млин і система змішування та збору пилу

Продукт являє собою пульверизатор із псевдозрідженим шаром із стисненим повітрям як середовищем для дроблення. Корпус млина розділений на 3 секції, а саме зону дроблення, зону передачі та зону сортування. Ділянка сортування забезпечена сортувальним колесом, а швидкість можна регулювати за допомогою перетворювача. Приміщення для дроблення складається з дробильної насадки, живильника тощо. Кільцевий диск подачі повітря за межами дробильної каністри з’єднаний із дробильною насадкою.

Струминний млин- під дією відцентрової сили колеса класифікатора та доцентрової сили вентилятора, матеріал утворюється в киплячому шарі у внутрішній частині струминного млина, отримуючи різну тонкість порошку.

Система управління PLC- Система використовує інтелектуальне керування сенсорним екраном, легке керування та точне керування. Ця система використовує розширений режим керування PLC + сенсорний екран, сенсорний екран є робочим терміналом цієї системи, тому дуже важливо точно розуміти всі функції клавіш на сенсорному екрані, щоб забезпечити правильну роботу цієї системи.

Верхня годівниця- Гнучке підключення до пилозбірника, щоб уникнути витоку пилу, доступне для безперервної подачі.

Циклонний сепаратор і пиловловлювач– Збір продуктів і збір пилу розсіюють напрямок потоку сировини та уникають накопичення матеріалу. Забезпечте переробку пилу в процесі виробництва, щоб відповідати вимогам захисту навколишнього середовища щодо чистого виробництва та викидів вихлопних газів.

Двошнековий змішувач- має довгу мішалку та шнекову конструкцію, які утримують повністю змішаний матеріал від осідання під дією революції та обертання.

Принцип роботи

Двошнековий змішувач інтегрує змішування порошку, гранул і рідини. Обертання двошнекового змішувача завершується набором двигунів і циклоїдних редукторів. При асиметричному змішуванні двома шнеками діапазон перемішування буде розширено, а швидкість перемішування прискориться. Змішувальну машину просувають дві асиметричні спіралі швидкого обертання, утворюючи дві несиметричні спіральні колони, що йдуть вгору від стінки циліндра. Поворотна рука, що приводиться в рух спіральною орбітою, перетворює спіральний матеріал різного рівня в шпильку в конверті, частина матеріалу просувається, а інша частина матеріалу кидається гвинтом, щоб досягти повного кола несучих матеріалів, які постійно оновлюються.

Горизонтальний спіральний стрічковий змішувач-Зручніше виготовляти певні продукти, які потребують додавання ад’ювантів або інших хімічних речовин у готовий продукт. І змішування набагато краще і точніше, ніж двошнековий змішувач. нижча висота корпусу, ніж двошнековий змішувач, простий у встановленні.

Принцип роботи:
Горизонтальний подвійний стрічковий змішувач складається з горизонтального U-подібного резервуара, верхньої кришки з (або без) отворів, одного вала, оснащеного двошаровою стрічковою мішалкою, блоку передачі, опорної рами, ущільнювального елемента, розвантажувальної конструкції тощо. Леза стрічки завжди двошарові. Стрічка зовнішнього шару забезпечує з’єднання матеріалів від двох кінців до центру, а стрічка внутрішнього шару — від центру до двох кінців. Матеріали утворюють вихор під час багаторазового руху, і досягається однорідне змішування.

Інша частина– Вентилятор і водоочищувач

Вентилятор тяги- Зробіть всю систему WP під негативним тиском за допомогою відцентрової сили вентилятора, тим самим спонукаючи матеріал до дроблення та випускання вихлопних газів із системи подрібнення.

Скрубер води- порошок менше 0,5 мкм потрапляє у водяний скрубер і поглинається шаром водяної плівки, скидається разом із нижнім конусом потоку води, щоб уникнути забруднення навколишнього середовища пилом.

Пиловмісний газ вводиться по тангенціальному напрямку з нижньої частини циліндра і обертається вгору. Частинки пилу відокремлюються відцентровою силою і відкидаються на внутрішню стінку циліндра. Вони адсорбуються шаром водяної плівки, що протікає у внутрішній стінці циліндра, і викидається через отвір для пилу разом із нижнім конусом потоку води. Водна плівка утворюється кількома форсунками, розташованими у верхній частині циліндра для розпилення. води по дотичній до стінки пристрою. Таким чином, внутрішня стінка циліндра завжди покрита дуже тонкою водяною плівкою, що обертається вниз, щоб досягти мети покращення ефекту видалення пилу.

Запчастини