Ми є виробником машин для обробки порошків.
Що ще важливіше, ми пропонуємо індивідуальне проектування машин, інженерії та систем управління, щоб задовольнити виробничі вимоги наших клієнтів. Ми є постачальником проектів.
Ми надаєморішеннядля обробки порошку.
Струменевий млин із псевдозрідженим шаром — це пристрій, який використовує високошвидкісний потік повітря для здійснення надтонкого подрібнення сухого типу. Під дією стисненого повітря сировина прискорюється до перетину чотирьох сопел, де подрібнюється повітрям, що рухається вгору, у зону подрібнення. Під впливом відцентрової сили та потоку повітря порошок, що потрапляє на сортувальне колесо, розділяється та збирається (чим більші частинки, тим сильніша відцентрова сила; дрібні частинки, що відповідають вимогам до розміру, потрапляють на сортувальне колесо та прямують у циклонний сепаратор, де збираються колектором); інший порошок закручується назад у камеру подрібнення для подальшого подрібнення.
Примітки:Витрата стисненого повітря від 2 м3/хв до 40 м3/хв. Виробнича потужність залежить від конкретних характеристик вашого матеріалу та може бути перевірена на наших випробувальних станціях. Дані щодо виробничої потужності та тонкості помелу продукції в цьому аркуші наведені лише для ознайомлення. Різні матеріали мають різні характеристики, і тому одна модель струминного млина забезпечуватиме різну виробничу продуктивність для різних матеріалів. Будь ласка, зв'яжіться зі мною для отримання індивідуальної технічної пропозиції або випробувань вашого матеріалу.
Блок-схема є стандартною фрезерною обробкою та може бути налаштована для клієнтів.
Наша проектна команда працює на основі значної бази даних випробувань, яка містить понад 5000 звітів про випробування понад 1000 різних матеріалів з гірничодобувної, хімічної, харчової та сільськогосподарської, фармацевтичної промисловості тощо.
Крок 1
Безпосередній запуск машин з системою подачі повітря.
Крок 2
Запустіть програму ПЛК. За допомогою частоти колеса класифікатора контролюйте тонкість продукції.
Крок 3
Додавання сировини до завантажувального бункера або живильного пристрою. Для лабораторної машини QDF-120 ми можемо використовувати спосіб всмоктування повітря через негативний тиск для подачі матеріалу; для виробничих машин доступна порційна подача або подача в мішки для задоволення різних потреб.
Крок 4
Збір готової продукції відповідно до замовлень клієнтів. Ви можете безпосередньо збирати готову продукцію відрами або підключатися до пакувальної машини.
1. Відсутність підвищення температури: температура не підвищуватиметься, оскільки матеріали подрібнюються в робочих умовах пневматичного розширення, а температура в порожнині фрези підтримується нормальною.
2. Відсутність забруднення: весь процес відбувається без забруднення, оскільки матеріали переміщуються потоком повітря та подрібнюються шляхом зіткнень та ударів між собою без залучення середовища. Повністю самошліфування, тому пристрій довговічний, а чистота продукції висока. Шліфування відбувається в закритій системі, низький рівень пилу та шуму, чистий та екологічно чистий виробничий процес.
3. Витривалість: Застосовується для матеріалів з твердістю за шкалою Мооса нижче 9 класу, оскільки ефект фрезерування включає лише удар та зіткнення між зернами, а не зіткнення зі стінкою, особливо для матеріалів з високою твердістю, високою чистотою та високою доданою вартістю.
4. Система контролю зважування, висока точність, опціонально, висока стабільність продукту.
Додаткова вибухобезпечна конструкція, також може бути модернізована до системи циркуляції азоту для задоволення вимог щодо надтонкого подрібнення легкозаймистих та вибухонебезпечних оксидних матеріалів.
5. Доступний розмір частинок D50: 1-25 мкм. Гарна форма частинок, вузький розподіл розмірів частинок. Провідний у світі високоточний класифікаторний ротор зі швидкістю лінії до 80 м/с, що забезпечує високу точність відповідно до вимог продукту. Швидкість колеса контролюється перетворювачем, розмір частинок можна вільно регулювати. Класифікуюче колесо автоматично розділяє матеріал потоком повітря, без грубих частинок. Ультрадисперсний порошковий продукт стабільний та надійний.
6. Постійна температура або низька температура, безсереднє подрібнення, особливо підходить для матеріалів, чутливих до тепла, з низькою температурою плавлення, цукристих, летких.
7. Високий коефіцієнт використання енергії, сприяння потоку матеріалу, підвищення ефективності скринінгу порошку.
8. Ключові деталі, такі як внутрішня підкладка, класифікаційне колесо та сопло, виготовлені з кераміки, такої як оксид алюмінію, оксид цирконію або карбід кремнію, що забезпечує відсутність контакту з металом протягом усього процесу шліфування для високої чистоти кінцевого продукту.
9. Система керування PLC, просте керування.
10. Двигун можна з'єднати ременем, щоб збільшити швидкість та подолати проблему високошвидкісних двигунів без відомого бренду двигунів.
Може використовуватися послідовно з багатоступеневими класифікаторами для одночасного виробництва продукції різних розмірів.
Система керування ПЛК
Система використовує інтелектуальне сенсорне керування, просте керування та точний контроль.
Пневматичний млин із псевдозрідженим шаром QDF може подрібнювати такі спеціальні матеріали, окрім звичайних.
Матеріал високої твердості: карбід вольфраму, карборунд, оксид алюмінію, оксид кремнію, нітрид кремнію тощо.
Високочистий матеріал: надпровідний матеріал, спеціальна кераміка тощо
Термочутливі матеріали: пластмаси, ліки, тонер, органічні матеріали тощо.
Наша продукція в основному використовується в наступних галузях промисловості. Зараз у нас є зрілий ринок у сфері сільськогосподарської хімії. Але ми ніколи не припиняємо прагнення до досконалості та схильні навчатися для клієнтів, щоб ми могли надавати їм кращі послуги та рішення.