Компоненти для Jet Mil
1. підшипник зовні, запобігайте потраплянню матеріалу всередину, а потім застрягайте.
2. Клапан і сердечник клапана є литтями, без деформації після тривалого використання.
3. Процес ЧПК забезпечує хорошу точність.
опис
Двошнековий змішувач DSH поєднує змішування порошку, гранул і рідини. Обертання двошнекового змішувача завершується набором двигунів і циклоїдних редукторів. При асиметричному змішуванні двома шнеками діапазон перемішування буде розширено, а швидкість перемішування прискориться. Змішувальну машину просувають дві асиметричні спіралі швидкого обертання, утворюючи дві несиметричні спіральні колони, що йдуть вгору від стінки циліндра. Поворотна рука, що приводиться в рух спіральною орбітою, перетворює спіральний матеріал різного рівня в шпильку в конверті, частина матеріалу просувається, а інша частина матеріалу кидається гвинтом, щоб досягти повного кола несучих матеріалів, які постійно оновлюються. Два згадані вище матеріали потім знову з’єднуються з увігнутою порожниною в центрі, утворюючи низхідний потік матеріалів і доповнюючи отвір у дні, таким чином утворюючи конвективну циркуляцію.
Особливість
1. Однорідне змішування
2. Короткий час змішування 5-15 хвилин
3. Чистий розряд і відсутність залишків
4. Центральний випускний клапан:
Електронний, пневматичний, ручний (опціонально)
Кульовий кран, заслінка, ножова засувка, поворотний клапан (опціонально)
5. Ущільнення головного валу: ущільнення сальника та ущільнення для продувки повітрям
6. Привід: двигун Siemens, циклоїдний або зубчастий редуктор
7. Обмежувальний/запобіжний вимикач (опціонально)
8. Нагрівання/охолодження куртка необов'язкова)
Застосування конусного змішувача:
1. Застосовна частка бідних матеріалів, частинки порошку є відносно великими матеріалами;
2. Підходить для м’якого процесу змішування керамічної глазурі, частинки матеріалу не подаються під тиском і не розбиваються;
3. Теплочутливі матеріали не перегріваються;
4. У процесі змішування порошку - порошку дуже легко додати робочі умови або забезпечити рідину до безлічі розпилювальних вихідних засобів;
5. Зручний матеріал нижнього клапана дислокації, оскільки в нижній частині спіралі немає пристосувань, тому немає явища, що подається під тиском
Принцип роботи:
Горизонтальний подвійний стрічковий змішувач складається з горизонтального U-подібного резервуара, верхньої кришки з (або без) отворів, одного вала, оснащеного двошаровою стрічковою мішалкою, блоку передачі, опорної рами, ущільнювального елемента, розвантажувальної конструкції тощо. Леза стрічки завжди двошарові. Стрічка зовнішнього шару забезпечує з’єднання матеріалів від двох кінців до центру, а стрічка внутрішнього шару — від центру до двох кінців. Матеріали утворюють вихор під час багаторазового руху, і досягається однорідне змішування.
Продуктивність і особливості:
1. Матеріал: нержавіюча сталь 304 / 316L або м'яка сталь Q235;
2. Обробка поверхні: фарба (м'яка сталь), полірування/піскоструминна обробка (нержавіюча сталь);
3. Стрічкова мішалка: подвійні шари та подвійні напрямки;
4. Ємність змішувача: горизонтальна, U-подібна;
5. Вал: горизонтальний, порожнистий, одноваловий;
6. Час змішування: 5-15 хвилин;
7. Робоча модель: періодичне змішування;
8. Редуктор швидкості: циклоїдний редуктор;
9. Швидкість обертання: фіксована швидкість;
10. Ущільнення головного валу: (тефлонове) сальникове ущільнення або ущільнення для продувки повітрям;
11. Отвори: впускний отвір для живлення, люк і інспекційний/з’єднувальний порт;
12. Нагнітальний клапан: пневматичний або ручний заслінний нагнітальний клапан;
13. Робочий стан: NPT (нормальний тиск і температура);
14. Неважкий режим роботи: змішувач не можна запускати із завантаженням матеріалів;
15. Джерело живлення: 220 В 50 Гц однофазне/ 380 В 50 Гц 3 фази;
16. Невибухонебезпечна електроніка (двигун, електронні елементи, шафа управління);
Струминна насадка
Класифіковане колесо
