Компоненти для струменевого млина
1. підшипник зовні, запобігає потраплянню матеріалу всередину, а потім заклинює.
2. клапан та серцевина клапана є литими деталями, не деформуються після тривалого використання.
3. Процес ЧПУ забезпечує хорошу точність.
Опис
Двошнековий змішувач DSH поєднує в собі змішування порошків, гранул та рідин. Обертання двошнекового змішувача здійснюється за допомогою комплекту двигунів та циклоїдних редукторів. Завдяки асиметричному змішуванню двома шнеками діапазон перемішування розширюється, а швидкість перемішування прискорюється. Змішувальна машина рухається за допомогою двох асиметричних спіралей швидкого обертання, утворюючи дві несиметричні спіральні колони, що піднімаються вгору від стінки циліндра. Поворотний важіль, що приводиться в рух спіральною орбітою, переміщує спіральний матеріал різного рівня в шип в оболонці, частина матеріалу дислокується, а інша частина матеріалу викидається шнеком, таким чином досягаючи повного кола опору, матеріал постійно оновлюється. Два вищезгадані матеріали потім знову з'єднуються у ввігнутій порожнині центру, утворюючи низхідний потік матеріалів та доповнюючи отвір унизу, таким чином формуючи конвективну циркуляцію.
Функція
1. Однорідне змішування
2. Короткий час змішування 5-15 хвилин
3. Чисті виділення та без залишків
4. Центральний випускний клапан:
Електронний, пневматичний, ручний (опціонально)
Кульовий клапан, заслінка, ножовий засув, дросельний клапан (необов'язково)
5. Ущільнення головного вала: сальникове ущільнення та ущільнення для продувки повітрям
6. Привід: двигун Siemens, циклоїдний або редуктор
7. Кінцевий/запобіжний вимикач (додатково)
8. Куртка опалення/охолодження (необов'язково)
Застосування конусного змішувача:
1. Застосовувана матеріальна частка бідних, частинки порошку є відносно великими матеріалами;
2. Підходить для дбайливого процесу змішування керамічної глазурі, частинки матеріалу не подаються під тиском і не ламаються;
3. Термочутливі матеріали не перегріються;
4. У процесі змішування порошку дуже легко додавати робочі умови або подавати рідину до кількох розпилювальних отворів;
5. Нижній клапан виготовлений зі зручного матеріалу для дислокації, оскільки в нижній частині спіралі немає кріплень, тому немає явища, що піддається тиску.
Принцип роботи:
Горизонтальний двострічковий змішувач складається з горизонтального U-подібного резервуара, верхньої кришки з (або без) отворами, одного вала, оснащеного двошаровою стрічковою змішувальною мішалкою, трансмісійного блоку, опорної рами, ущільнювального елемента, розвантажувальної конструкції тощо. Лопаті стрічки завжди двошарові. Зовнішній шар стрічки забезпечує злиття матеріалів з двох кінців до центру, а внутрішній шар стрічки забезпечує розподіл матеріалів від центру до двох кінців. Під час багаторазового руху матеріали утворюють вихор і досягаються однорідні суміші.
Продуктивність та характеристики:
1. Матеріал: нержавіюча сталь 304 / 316L або м'яка сталь Q235;
2. Обробка поверхні: фарба (м'яка сталь), полірування/піскоструминна обробка (нержавіюча сталь);
3. Стрічковий агітатор: подвійні шари та подвійні напрямки;
4. Змішувальний бак: горизонтальний, U-подібний бак;
5. Вал: горизонтальний, порожнистий, інтегральний одинарний вал;
6. Час змішування: 5-15 хвилин;
7. Робоча модель: пакетне змішування;
8. Редуктор швидкості: циклоїдний редуктор;
9. Швидкість обертання: фіксована швидкість;
10. Ущільнення головного вала: (тефлонове) сальникове ущільнення або ущільнення для продувки повітрям;
11. Отвори: вхід для подачі, люк та оглядовий/з'єднувальний отвір;
12. Випускний клапан: пневматичний або ручний заслінковий випускний клапан;
13. Робочий стан: NPT (нормальний тиск і температура);
14. Не важкий режим роботи: змішувач не можна запускати із завантаженими матеріалами;
15. Джерело живлення: 220 В 50 Гц однофазне / 380 В 50 Гц трифазне;
16. Електроніка, що не є вибухозахищеною (двигун, електронні елементи, шафа керування);
Струменева форсунка
Класифіковане колесо
